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质量更轻、体积更小、结构更紧凑、功能更强大……12月3日，在第二届增材制造研究前沿国际会议上，南京理工大学发布并展示了增材制造即3D打印技术在微纳卫星等前沿科技领域的应用和最新成果。

“大家看这颗卫星，一个长宽高各10厘米的立方体，它是一颗微纳卫星，一般用于空间验证。我们展示它，就希望未来一代的卫星设计功能密度特别高，让内部线路和结构器件融为一体。”现场，南京理工大学机械工程学院副院长刘婷婷教授展示了团队最新研发制备的3D打印卫星模型。“一般卫星的结构器件占整个卫星重量的20%以上，我们利用3D打印增材技术，可以把结构件的占比大大降低，节约出来的质量和空间，可以增加其他功能器件，让卫星计算更高效、功能更强大。”刘婷婷介绍，团队通过年多攻关，创新提出结构-电路整体增材制造新方法，自主研发国际首台多机械协同整体增材制造装备，实现“结构-电路-器件”一体化制造，微纳卫星体积将减少30%以上，功能密度将提升30%以上。

除了在结构器件上的更新迭代，刘婷婷团队还和材料学科合作，采用最新合金材料和碳纤维材料，让卫星的壳子和内部连接件更轻。此外，太空环境非常复杂，结构和材料要能承受高低温、辐射，并保持功能件持续运行，这也给科研人员带来诸多挑战。“目前3D打印技术在微纳卫星研究方面越来越成熟，仅南京理工大学就已发射了十几颗。未来我们还将在卫星微型化、低成本化上下功夫，让3D打印卫星技术更成熟，未来可以更快进行批量生产制造。”

据介绍，近年来，南京理工大学在3D打印领域的人才培养上，采用“引进+培养”相结合模式，取得了显著成效，已发展成为国内外有重要影响力的增材制造创新研究团队，在3D打印卫星、智能化增材制造平台等方面成为国际领先的研究团队。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）